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组合工装特点

阅读量:135     时间:2020-4-23 18:45:22

 组合工装平板主要技术参数和精度参数:  1、组合工装平板工作面上不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。 2、组合工装平板工作面上不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各 铸造表面应彻底清除型砂,且表面平整、涂漆牢固,各税边应修钝。  3、在组合工装平板的相对两侧面上,应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或 圆柱孔。设置吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变形。 4、组合工装平板应经稳定性处理和去磁。  5、组合工装平板工作面的硬度应为HB170—220或187—255之间。 6、主要检定项目  A、材质及表面硬度。B、形状位置公差,含名义尺寸,垂直度公差。C、外观。D 、平面度。E、接触斑点。F、平面波动量。G、工作面允许挠度值。H、表面粗糙 度。  7、精度参数。  3级平板未规定接触斑点要求。1级铸铁平板要求接触斑点数在任意25×25mm平面 内不少于20点。2级铸铁平板要求接触斑点数在任意25×25mm平面内不少于12点。 组合工装平板用途:  1.铸铁平台、铸铁划线平台、铸铁检验平台、铸铁测量平台划线的基准面:可接工作图的尺寸,进行划线工作。  2.铸铁平台、铸铁划线平台、铸铁检验平台、铸铁测量平台平行度测量的基准面:固定量表座,然後使量表指针接触在待测物表面上方,移动待测物,合肥试验铸铁平台合肥铸铁试验平台可检查工件面与平板面的平行度。  3.铸铁平台、铸铁划线平台、铸铁检验平台、铸铁测量平台高度测量的基准面:将待测物与量表座同置於平台上,进行高度比较测量,最後可再将其高度与标准块规相比较。  4.铸铁平台、铸铁划线平台、铸铁检验平台、铸铁测量平台角度测量的基准面:合肥试验铸铁平台合肥铸铁试验平台利用平板作基准面,配合正弦杆及角度规,可进行角度量测。  平台按材质分为铸铁平台和花岗石平台,按用途分为铸铁平台、铸铁划线平台、铸铁检验平台、铸铁测量平台等。.       这是一套预先制作好了的标准化、系统化、通用化的模块,所有模块的连接、固定和压紧都是以孔定位加上锁销的方式出现,模块与模块之间可以根据工件的尺寸变化而调整,整个一套夹具的组合可以实现三维空间的结合,这套夹具的特点:主要用在焊接产品上最为理想,所以叫三维柔性组合焊接工装夹具。这套工装分为两大类:一是D28系列,即孔径¢28mm,表面分布着100x100mm的网格线;二是D16系列,即孔径¢16mm,表面分布着50x50mm的网格线。 .产品的特点  经济性  复杂昂贵的传统夹具已成为历史。你可以免去高成本的大量专用工装的储备,因为3D系统不需要变更而适合各种工作场合。如此精妙的装置操作简便、使用安全。  柔性化  3D焊接工作台非常坚固,可承受非常高的载重量。它的五个面均加工有规则的孔,并刻有网线。(孔没有斜度和T型槽)。在3D焊接工作台上,任何工件都可以用定位夹紧销进行各 种各样的定位和夹紧。几个3D工作台可以在任何五个面上直接连接在一起。这个模块化系统在安装、调整和夹紧工件中完美的体现了它通用的功能。 精确性  在装配或焊接过程中,使用定位块、连接块、夹紧器、支撑块,能够对工件精确定位,工件牢固的固定在各个定位点或定位面上。不能定位的工件几率是非常小的。如果工件本身几何尺寸不准确,可以很快被检测出来,在初加工工序中便得到消除。 重复性  使用CAD,你可以非常简便的用车间里已有的部件进行模拟装配。   产品的应用领域  随着工业的不断发展,三维柔性组合焊接工装已经广泛的应用于装备制造和焊接加工行业,彻底改变了传统工业上的装夹定位方式,推动了更多更新的工艺方法的产生。通过不断的努力,我们已经赢得了市场的高度认可。现如今,在机械行业,加工行业,轨道交通行业,汽车行业,摩托车行业,船舶制造行业,压力容器行业,钣金加工行业,机箱机柜行业,测试检测行业,钢结构行业等等都有三维柔性组合焊接工装在焊接生产的不断使用,并且极大的提高的生产效率。    1、组合夹具的工作原理及特点   定义:是在机床夹具零部件标准化基础上发展起来的一种新型的工艺装备。它是由一套结构、尺寸已规格化、系列化和标准化的通用元件和合件组装而成的。     可见,组合夹具就是一种零、部件可以多次重复使用的专用夹具。经生产实践表明,与一次性使用的专用夹具相比,它是以组装代替设计和制造,故具有以下特点:  1、灵活多变、适应范围广,可大大缩短生产准备周期。 2、可节省大量人力、物力,减少金属材料的消耗。  3、可大大减少存放专用夹具的库房面积,简化了管理工作。   不足之处:外形尺寸较大、笨重,且刚性较差。此外,由于所需元件的储备量大,故一次性投资费用较高。   2、组合夹具系统  组合夹具按组装时元件间连接基面的形状,可分为槽系和孔系两大系统。   1)槽系组合夹具以槽(T形槽、键槽)和键相配合的方式来实现元件间的定位。因元件的位置可沿槽的纵向作无级调节,故组装十分灵活,适用范围广,是最早发展起来的组合夹具系统。   2)孔系组合夹具主要元件表面为圆柱孔和螺纹孔组成的坐标孔系,通过定位销和螺栓来实现元件之间的组装和紧固。   3、组合夹具的组装   组合夹具的组装就是根据工件的加工要求并按一定的程序选取有关元件和合件进行组合拼装,从而获得所需夹具的过程

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